碳化矽作為耐磨填料有什麼用途?

碳化矽作為耐磨填料有什麼用?
碳化矽(SiC)由於其高硬度、優異的耐磨性和化學穩定性,常被用作各種工業產品的耐磨填料,主要涉及以下領域:
1、油漆塗料
塗料(特別是特氟龍塗料、不沾鍋塗料、耐磨塗料、防腐塗料、提高粉末塗層、UV塗裝等

耐磨防護塗層
用於脫硫塔、化學容器、礦山設備等易受腐蝕磨損的金屬表面,大大延長設備的使用壽命。
添加奈米或微米級SiC粉末,可增強塗層的硬度和抗沖刷能力。
高溫防腐塗層
‌ 在航空航太、能源設備中形成耐高溫氧化(≤1600℃)和化學腐蝕的保護層。

不沾塗層用綠色碳化矽
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2.陶瓷製品
工業耐磨陶瓷零件
泵體、葉輪、旋風分離器、蝸殼內襯等流體設備零件,可抵抗高磨損介質(如漿體、腐蝕性流體)。
高爐內襯、耐磨管路、礦石破碎機內襯可減少維修頻率。
特種結構陶瓷
在燒結陶瓷中添加SiC,可提高軸承、密封環等的耐磨性和抗衝擊性。

用於陶瓷生產的碳化矽
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3.聚合物基複合材料
工程塑膠與橡膠製品
填充尼龍、聚氨酯等材料,製造耐磨齒輪、傳送帶襯裡、礦篩等。
耐磨膠黏劑及修補劑
用於設備磨損表面(如脫硫塔焊接、裂縫等)的現場修復,快速恢復耐磨性能。

修補劑用黑碳化矽
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4.研磨拋光材料
精密拋光磨料
奈米級SiC用於光學鏡片、半導體晶圓的超精拋光。
工業磨料
砂輪、切割片、油石等研磨工具的關鍵硬化填料。

砂輪用綠色碳化矽GC
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5.特種功能材料
‌耐高溫電熱元件‌:在矽碳棒中添加SiC,提高了熱穩定性和機械強度。
軍工、航太零件‌:渦輪葉片表面耐磨塗層、耐高溫軸承。

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