複合製品中添加綠碳化矽GC的作用

綠碳化矽GC在複合材料製品中添加的作用綠碳化矽GC
在複合材料製品中的作用主要體現在物理性能增強和功能擴展兩個方面，其具體作用及應用如下：
1.物理性能增強
‌ 提高強度和
硬度綠碳化矽GC的硬度僅次於鑽石（莫氏硬度9.3-9.5），將其作為增強相添加到聚合物、陶瓷或金屬基體中，可顯著提高複合材料的整體機械強度和硬度。
增強耐磨性
‌ 其高硬度和自銳性使複合材料具有優異的耐磨性，適用於製造切削刀具（如石材和玻璃切割刀片）、耐磨管道、鏟鬥襯板等，使用壽命可達普通材料的5-20倍。
提高高溫穩定性
‌ 在高溫環境下（高達1600-2200℃）性能穩定，不易氧化或熔融，適用於製造引擎零件、耐火窯具等高溫應用情境。
優化耐腐蝕性能
‌ 具有較強的耐酸鹼腐蝕性能，可提高複合材料在化學、冶金等惡劣環境下的耐久性。 2
.功能擴展
‌ 增強導熱係數
‌ 導熱係數約為銅的3倍，作為導熱填料用於電子設備散熱、光伏矽片的生產，有效減少熱量損失。
增韌陶瓷材料
‌ 透過晶須的「架橋效應」與「裂紋偏轉」機制，提升陶瓷基複合材料的斷裂韌性與高溫力學特性。
改善表面性能
‌ 將其添加到塗層中，可增強塗層的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，適用於汽車、機械設備的表面保護；在陶瓷拋光中提高表面光潔度。
輕量化及功能改質
‌ 密度低（約為鐵的1/3），用於製造輕量化結構件；添加到塑膠（如尼龍、PEEK）中，可提高耐磨性（最高可達2.5倍）和強度。
3.典型應用領域
切削與磨削工具–砂輪、切割片、油石
高溫及耐火材料–窯爐內襯、引擎零件、密封件
電子及半導體－散熱基板、電晶體、太陽能電池材料
汽車工業－煞車片、空調系統零件、耐磨塗層
特殊陶瓷－耐磨陶瓷閥門、增韌結構陶瓷
綠碳化矽GC的尺寸、添加比例、界面結合製程等直接影響複合效果，需依據基材特性進行最佳化設計。
海旭磨料綠碳化矽GC可用粒徑及對應範圍/D50值
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um
)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um) 24
#(850
(600-500um)
40# (500-425um)
46#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um） 80（300-250um）
70#（250-212um）
80#(212-180um
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）220
#（75 -53um）240#（57.0±3.0um） 20.43 (48.0.3)（403. 360#（35.0±2.0um）400#（30.0±2.0um）500#（25.0±2.0um） 600# （20.0±1.5um ）700#（17.0±1.5um）800#（14.0±1. 1500#（8.0±0.6um）2000#（6.7±0.6um）2500#（5.5±0.5um） 3000# （4.0±0.5um ）4000#（3.0±0.4um）6000#（2.0±0. 10000#（1.0±0.1um）