塗料生產中使用了哪些耐磨粉？

塗料生產中使用了哪些耐磨粉？

塗料中常用的耐磨粉末有四種，分別是剛玉、碳化矽、片狀氧化鋁和複合耐磨填料，它們與環氧樹脂、聚脲、聚氨酯、矽酮、無機高溫塗料、地板塗料、重型防腐塗料和修補塗料相容。

一、剛玉 

1.白色剛玉微粉（WA）

                                                                  白剛玉

 α-Al₂O₃ ≥ 99%，莫氏硬度：9.0

優點：白度高，不變黑，雜質少，價格適中，漆膜美觀；耐磨性、耐酸鹼性適中。

應用範圍：環氧地板面漆/中間漆、塑膠耐磨漆、船舶防腐蝕保護、修補劑、UV清漆

缺點：導熱性一般；在長期強酸強鹼環境下，其性能不如碳化矽。

2.棕色剛玉微粉 BFA

                                                                  棕色剛玉

Al2O3≈95%，呈棕紅色，Fe2O3含量略高。

優點：價格最低，車架堅固耐磨。

應用範圍：重型地面基材、礦井溜槽底漆、經濟型工業耐磨塗料

缺點：含鐵量高，容易變黑，不適合淺色面漆和高光澤油漆。

二、碳化矽

1. 綠色碳化矽微粉 GC

                                                                   綠色碳化矽

其莫氏硬度為 9.4~9.5，在業界擁有頂級硬度，對強酸強鹼具有優異的耐受性，且導熱性能卓越。

應用領域：動力電池散熱塗料、雷射雷達塗料、高端重型防腐塗料、高溫煙道塗料、船舶甲板一體化防滑防腐塗料。

特點：超細粉末可用於製作高光澤面漆；但是，單位價格相對較高。

2. 黑色碳化矽微粉 C

應用領域：礦業用耐磨塗層、高溫隔熱塗層、重型地板用中間塗層、摩擦保護塗層

III. 片狀氧化鋁

1. 薄片的微層排列密封了漆膜中的微孔，顯著提高了耐腐蝕性。

2.耐刮擦性增強，漆膜光滑度提高，漆膜韌性增強，開裂減少。

應用領域：汽車面漆、UV透明清漆、水性防腐漆、電子散熱塗層、珠光油墨。常與白色熔融氧化鋁和碳化矽混合使用，以實現耐磨性和緻密防腐塗層。

IV. 不同場景下的填充劑組合方案

1. 普通淺色環氧地板（兼具美觀和耐磨）：白色剛玉粉 + 少量片狀氧化鋁

2. 適用於礦山、溜槽和高侵蝕性應用的重型防蝕材料：黑色碳化矽 + 棕色剛玉（降低成本）

3. 高端耐腐蝕、耐酸鹼化學設備和海上平台：綠色碳化矽+片狀氧化鋁（耐腐蝕性和耐磨性的雙重保證）

4. 散熱、導熱和耐磨塗層（新能源電池、LED）：超細綠色碳化矽/片狀氧化鋁

5. UV高光透明耐磨面漆：超細片狀氧化鋁+白色剛玉微粉

6. 耐高溫無機/有機矽塗層：綠色碳化矽、白色剛玉、黑色碳化矽